Линия производства LVL

Полный процесс производственной линии LVL

Стадия 1: Подготовка шпона

Этап аналогичен начальным стадиям производства фанеры.

1. Снятие коры и очистка:

Очистка от коры: брёвна подаются на линию, и с них удаляется кора.

Кондиционирование: брёвна вымачивают в чанах с горячей водой, чтобы размягчить древесину для оптимальной очистки от коры.

Обдирка: бревна центрируются и вращаются относительно токарного ножа, который снимает с бревна сплошной лист шпона (подобно разматыванию бумажного полотенца). Толщина обычно составляет от 1,5 до 4,5 мм.

2. Сушка и обрезка шпона:

Сушка: Зелёный (влажный) шпон имеет очень высокую влажность и должен быть высушены в крупногабаритных роторных или струйных сушилках до точного уровня влажности (например, 8–12 %).

Обрезка: Непрерывная лента шпона обрезается на листы определённой ширины и длины.

Стадия 2: Склейка и укладка (Основной процесс)

Здесь собирается LVL.

1. Классификация шпона: Листы шпона автоматически (с помощью систем визуального контроля) или вручную сортируются по прочностным характеристикам и дефектам. Шпон высшего сорта обычно размещается на внешних сторонах заготовки LVL.

2. Склеивание: листы шпона пропускаются через распределитель клея (часто это роликовый наноситель), который равномерно наносит точное количество адгезива на обе поверхности. Наиболее распространёнными клеями являются:

Феноло-формальдегидная (ПФ) смола: используется для наружных и конструкционных плит LVL благодаря своей превосходной водостойкости и долговечности.

Карбамидоформальдегидная (КФ) смола: используется для внутренних изделий из LVL; она менее дорогая, но не водостойкая.

3. Укладка и формование матов: Склеенные шпоновые листы укладываются так, чтобы направление волокон всех слоев шло параллельно. Это является определяющей характеристикой линии LVL. Слои наращиваются до желаемой толщины. Затем формируется сплошной «мат» из слоистых шпоновых листов.

Стадия 3: Прессование и отверждение

1. Нажатие:

Горячее прессование (наиболее распространённое): матерчатый лист нарезается по длине и подаётся в многоотверстный горячий пресс. Под воздействием высокой температуры и давления клей быстро отверждается, прочно скрепляя шпон. Это метод с высокой производительностью.

Холодное прессование: используется для специализированных продуктов. Сборка прессуется при комнатной температуре в течение более длительного периода для отверждения клея.

Стадия 4: Послепечатная обработка

1. Отверждение: после прессования заготовки LVL часто хранятся в течение определённого периода, чтобы полностью завершить отверждение смолы и обеспечить максимальную прочность.

2. Обрезка и нарезка по размеру: Крупные прямоугольные заготовки обрезаются со всех четырёх сторон, а затем разрезаются до конкретных размеров, необходимых для рынка (например, определённой ширины и длины), с использованием автоматизированных поперечных и продольных пил.

3. Шлифовка: Поверхности LVL шлифуются широкопоясными шлифовальными машинами для достижения однородной толщины и гладкой поверхности, что важно для дальнейшей обработки и применения.

4. Проверка и упаковка: Конечная продукция LVL проверяется на качество (размеры, качество клеевого соединения), а затем упаковывается для отправки.

Что такое LVL и почему он важен?

LVL расшифровывается как Ламинированный шпоновый пиломатериал. Это инженерный деревянный продукт, изготавливаемый путём склеивания тонких древесных шпонов так, что их волокна располагаются параллельно друг другу. Такое параллельное выравнивание придаёт LVL исключительную прочность и жёсткость в продольном направлении, делая его превосходным по сравнению с массивной пиломатериалом для конструкционных применений. Линия производства LVL представляет собой высокоавтоматизированный и непрерывный процесс.

Представьте LVL как двоюродного брата фанеры, но с важным отличием:

Фанера: Соседние шпонки имеют перпендикулярное ориентирование волокон для сбалансированной прочности во всех направлениях.

LVL: Все шпонки имеют параллельно ориентированные волокна, что обеспечивает очень высокую прочность и жёсткость вдоль их длины.

Основные преимущества LVL:

Высокая прочность и жесткость: намного прочнее и надежнее, чем массивная древесина тех же размеров.

Стабильность размеров: устойчив к короблению, скручиванию и усадке.

Доступны большие размеры: могут изготавливаться в очень длинных длинах и крупных размерах, что невозможно с массивной древесиной.

Однородное качество: разработано для обеспечения стабильных свойств, без таких природных дефектов, как узлы.

Особенность:

1. Высокая автоматизация: Процесс от обработки шпона до обрезки полностью автоматизирован, что обеспечивает согласованность и эффективность.

2. Технологическое ядро: формулировка клея, скорость нанесения и параметры прессования (температура, давление, время) — это ключевые технологические секреты, определяющие конечное качество продукта.

3. Гибкость: Линия может быть настроена для производства изделий разной прочности и размеров за счет изменения толщины шпона, количества слоев и схемы укладки.

Применение:

1. Балки, прогоны и обвязочные доски в строительстве;

2. Фланцы для двутавровых балок;

3. Полы для грузовиков и контейнеров;

4. Строительные доски.