1. Выбор сырья: в качестве исходного материала обычно используются высококачественная импортная сосна, эвкалипт, берёза и другие породы древесины. Древесина должна быть однородной по текстуре, свободной от вредителей и болезней, а также не иметь значительных дефектов.
Лучшее качество, содержание колибри
Категории
Свяжитесь с нами
Электронная почта:
salesmanager@h-birdmachinery.com
Телефон/WhatsApp:
Адрес:
Линьи Фэйсянь, город Линьи, провинция Шаньдун
Строительная линия по производству фанеры с пленочным покрытием
Обычно в качестве сырья используются премиальные импортные сосна, эвкалипт, берёза и другие породы древесины. Древесина должна быть однородной по текстуре, свободной от вредителей и болезней, а также не иметь значительных дефектов.
- Описание
- Процесс обслуживания
- Почему стоит выбрать нас
- Часто задаваемые вопросы
-
Процесс производства строительной фанеры с меламиновым покрытием обычно включает следующие этапы:
2. Нарезка шпона: после разделки бревен на секции и удаления коры шпонорезный станок или машина для снятия шпона обрабатывают древесину, превращая её в тонкие листы одинаковой толщины, обычно от 1 до 3 миллиметров.
3. Процесс сушки: Ротационно-нарезанные шпоновые листы подвергаются камерной или воздушной сушке, чтобы снизить содержание влаги до оптимального диапазона, обычно от 8% до 12%. Это обеспечивает стабильность шпона и качество склеивания при последующей обработке.
4. Нанесение клея: с помощью специализированного распределителя клея равномерно покройте обе стороны шпона адгезивом. Клей необходимо наносить обильно и равномерно, чтобы обеспечить прочное соединение между каждым слоем шпона.
5. Слоистая укладка: Расположите склеенные шпоновые листы в поперечном направлении, чтобы сформировать заготовку для панели. Это повышает прочность и стабильность фанеры с лицевым строительным слоем, одновременно снижая вероятность деформации.
6. Холодное прессование: упорядоченные штабели шпона подаются в холодный пресс, где оказывается давление для начала отверждения клея. Это гарантирует, что каждый слой шпона полностью занимает своё положение, предотвращая смещение при последующих операциях.
7. Горячее прессование: плиты подвергаются горячему прессованию при высокой температуре и давлении для отверждения клея и укрепления сердечника фанеры. Это имеет решающее значение для структурной целостности.
8. Обработка поверхности, шлифовка и резка: после прессования поверхности обрабатываются (например, наносится шпаклёвка), шлифуются для обеспечения плоскости и нарезаются по точным размерам.
9. Ламинирование пленкой: Фенольная или меламиновая пленка ламинируется на поверхность фанеры с помощью специализированного горячего пресса для ламинирования пленки — часто оснащенного плитами из нержавеющей стали, амортизирующими подушками и полуавтоматическими податчиками для эффективной загрузки и двустороннего ламинирования.
10. Обработка кромок и окончательный осмотр: кромки досок герметизируются (например, водостойкой краской), а конечный продукт проходит тщательную проверку на качество поверхности, размеры, влажность и прочность клеевого соединения.
Параметры 15-слойной машины горячего прессования
Модель BY214*8/5-15IId Номинальное давление 5000 KN Способ кормления Горизонтальный Пространство слоёв 70 мм Количество плит для горячего прессования 16PCS Размер плит горячего прессования 1370*2700*42 мм Диаметр и количество цилиндров Φ360 мм * 2 шт. Рабочий ход 1050 мм Приемлемое давление ≤25 Mpa Время закрытия без нагрузки Около 25S Двигатель насоса низкого давления 355cc Мощность 15KW Двигатель насоса высокого давления 25cc Мощность 7.5KW Общий вес Около 32,8 тонн Общий размер 3550*1370*4275 мм Режим управления Автоматическая насосная станция Рама Однократный кадр, общий кадр Верхняя и нижняя балка 900,900 мм Средняя балка 400 мм Толщина рамки 30 мм Особенности
1. Высокопрочный выход
Производит водостойкую, устойчивую к царапинам и износу фанеру.
Идеально подходит для бетонной опалубки, строительных лесов и прочной упаковки.
2. Постоянное качество
Автоматизированные процессы обеспечивают однородную толщину, прочность сцепления и качество поверхности.
Точное управление температурой и давлением во время горячего прессования сохраняет целостность соединения.
3. Эффективное массовое производство
Системы с высокой производительностью могут выпускать тысячи панелей в день.
Несколько установок холодного/горячего прессования обеспечивают непрерывное производство.
4. Высокая прочность сцепления
Использует фенольные или меламиновые смоляные клеи с высокой адгезией и водостойкостью.
Обеспечивает, чтобы слои не расслаивались даже в жестких условиях.
5. Настройка
Может производить различные типы фанеры (например, 9-слойную, 13-слойную) с различными структурами сердечника.
Цвет пленки, печать логотипа и текстура поверхности (гладкая, проволочная сетка) могут быть настроены по индивидуальному заказу.
6. Минимизировано отходов
Точная резка и обрезка шпона снижают отходы материалов.
Остатки и обрезки часто можно использовать повторно или переработать.
7. Экологическое соответствие
Некоторые модели включают варианты формальдегид-снижающей смолы для соответствия стандартам выбросов E0/E1.
Системы рекуперации тепла и оптимизированные сушилки снижают потребление энергии.
Приложение
Бетонная опалубка (плиты, колонны, стены)
Строительные строительные площадки
Полы для грузовиков и контейнеров
Промышленные ящики и упаковка
Уличная мебель и временные конструкции
-
Предпродажное обслуживание
1. Предоставьте бесплатную консультацию по оборудованию
2. Предоставьте стандартное устройство и блок-схему
3. В соответствии с особыми требованиями клиентов, предлагаем разумный план и бесплатное проектирование, чтобы помочь в выборе оборудования.
4. Приглашаем посетить наш завод
Обслуживание во время распродаж
1. Проверьте машину перед выходом с завода
2. Установка и наладка оборудования за рубежом
3. Обучить оператора первого уровня
Послепродажное обслуживание
1. Круглосуточное онлайн-обслуживание
2. Предоставьте ВИДЕО с инструкцией по установке и выполните отладку оборудования
3. Осуществлять технический обмен -
1. Лазерная гравировка вашего логотипа на продуктах и разработка логотипа предоставляются бесплатно
2. Срок поставки — до 30 дней
3. Никакие дополнительные сборы
4. MOQ ≥ 1
5. Предоставить ценовое предложение на продукцию
6. Предоставляйте услугу по кастомизации упаковки
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Мы специализируемся в этой области уже 25 лет
9. Отличная система послепродажного обслуживания
10. Сопровождение визитов на завод -
1. Вопрос: Завод или дистрибьютор?
А: Мы являемся производителем оборудования для древесных плит. Наши продукты изготавливаются собственными производителями и техническими экспертами.
2. Вопрос: Контроль качества?
А: Каждая машина проверяется три раза перед поставкой.
3. В: Срок выполнения?
А: 30–40 дней после получения депозита.
4. В: Проектирование планировки завода?
А: У нас есть команда инженеров, которая бесплатно разрабатывает планы помещений для клиентов.
5. В: Послепродажное обслуживание?
А: У нас есть техники, которые помогают клиентам с установкой.
6. В: Гарантия?
Это годовая гарантия, и мы всегда предоставляем запчасти и обслуживание.
7. В: Условия оплаты?
Достаточно телеграфного перевода или аккредитива.
8. В: Что такое MOQ?
А: Минимальный заказ составляет 1 комплект.
Горячие теги:
Строительная линия по производству фанеры с пленочным покрытием
Уточните сейчас
Обратите внимание: пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты — наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!
