1. Подготовка сырья: Основным сырьем для фанеры служит древесина, обычно выбираемая из тополя, эвкалипта, сосны и так далее. Сырье проходит тщательный отбор, чтобы обеспечить качество древесины, при этом предпочтение отдается натуральной массивной древесине, такой как полностью эвкалиптовая или полностью тополевая. Эти породы деревьев изначально содержат чрезвычайно низкий уровень формальдегида, что создает основу для производства экологически безопасных панелей.
Лучшее качество, содержание колибри
Категории
Свяжитесь с нами
Электронная почта:
salesmanager@h-birdmachinery.com
Телефон/WhatsApp:
Адрес:
Линьи Фэйсянь, город Линьи, провинция Шаньдун
Линия по производству высококачественной мебельной фанеры
Производит гладкую, ровную фанеру, пригодную для шпонирования, окраски, ламинирования или прямого использования в видимых деталях мебели.
- Описание
- Процесс обслуживания
- Почему стоит выбрать нас
- Часто задаваемые вопросы
-
Процесс производства мебельной фанеры обычно включает следующие этапы:
2. Роторная резка и сушка: После нарезки по длине и очистки от коры бревна поступают в машину для шпона, где их разрезают на тонкие листы толщиной примерно 3 мм. Эти листы необходимо сразу же высушить, чтобы их влажность соответствовала производственным требованиям. Как правило, используется автоматизированная технология сушки, позволяющая поддерживать влажность шпона ниже 16%, предотвращая коробление и расслоение готовых фанерных листов.
3. Сборка панелей и нанесение клея: после высыхания шпон собирается в полноразмерные панели и подвергается нанесению клея. Многие производители теперь используют экологически чистые адгезивы MDI, которые не содержат добавленного формальдегида и значительно снижают уровень формальдегида в фанере.
4. Сборка панели и холодное прессование: склеенные шпонки укладываются в поперечном направлении, образуя заготовку панели. Затем проводится холодное прессование для достижения базового сцепления между шпонками, предотвращающего их смещение при обработке.
5. Горячее прессование и охлаждение: после холодного прессования заготовки плит поступают в горячий пресс, где высокая температура и давление отверждают клей. Отпрессованные плиты необходимо оставить для охлаждения на определённый период, чтобы обеспечить структурную стабильность.
6. Обрезка и проверка: после охлаждения панели подвергаются обрезке кромок, удалению пыли и шлифовке для обеспечения ровной, гладкой поверхности. Затем готовые панели проходят тщательную проверку качества, включая измерения толщины, ширины, содержания влаги и других характеристик, чтобы убедиться, что каждая панель соответствует экологическим и качественным стандартам.
Параметры 10-слойной машины горячего прессования
Модель BY214*8/8-10IId Номинальное давление 8000 KN Способ кормления Горизонтальный Количество слоев 10 layers Пространство слоёв 100 мм Количество плит для горячего прессования 11PCS Размер плит горячего прессования 1370*2700*52 мм Диаметр и количество цилиндров Φ260 мм * 6 шт. Рабочий ход 1000 мм Приемлемое давление ≤25 Mpa Время закрытия без нагрузки Около 25S Двигатель насоса низкого давления 355cc Мощность 22KW Двигатель насоса высокого давления 25cc Мощность 7.5KW Общий вес Около 40 тонн Общий размер 3550*1370*4500 мм Режим управления Автоматическая насосная станция Рама Двойная рама, общая рама Верхняя и нижняя балка 900,900 мм Средняя балка 400 мм Особенности
1. Высокое качество поверхности
Производит гладкую, ровную фанеру, пригодную для шпонирования, окраски, ламинирования или прямого использования в видимых деталях мебели.
Совместим с облицовочными шпонами (например, тик, дуб, орех) или ламинатами (например, меламин, ПВХ-пленка).2. Точность толщины и размера
Прессы и пилы с ЧПУ обеспечивают постоянную толщину панелей и ровные края.
Типичные допуски: ±0,1–0,2 мм.3. Тонкая фанерная сборка
Использует высококачественный шпон (часто тополь, эвкалипт, берёза) с минимальным количеством сучков и дефектов.
Равномерная укладка обеспечивает хорошее сцепление и прочность при минимальной деформации.
4. Прочное и равномерное соединение
Использует карбамидоформальдегидные или меламин-карбамидоформальдегидные клеи для внутренних применений.
Высоконапорный горячий пресс обеспечивает равномерное склеивание по всей поверхности листа.
5. Эффективная интеграция рабочего процесса
Полная автоматизация от подготовки шпона → склеивания → горячего прессования → шлифовки → резки → сортировки.
Интегрированные конвейерные системы снижают трудозатраты и повышают безопасность.
6. Шлифовка для финишной обработки
Включает в себя широкопоясные шлифовальные станки для обеспечения гладкой поверхности, готовой к ламинированию или покраске.
Дополнительные двухсторонние шлифовальные станции.
7. Многоформатная гибкость
Поддерживает различные размеры панелей: 4x8 футов (1220x2440 мм), 3x6 футов (915x1830 мм) и т.д.
Диапазон толщины: от 3 мм до 25 мм в зависимости от количества слоев и применения.
8. Необязательная ламинация фасадных шпонов
Позволяет наносить декоративные шпонки (теак, дуб и т.д.) с помощью клеераспределителей и прессовочных станций.
Может включать УФ-покрытие или линию холодного прессования для ламинирования.
Приложение
Мебельная фанера обычно используется в:
Каркасы шкафов
Шкафы и кухонная мебель
Дно ящиков и задние панели
Офисные перегородки
Декоративные настенные панели
Столешницы, панели для кроватей, стеллажи
-
Предпродажное обслуживание
1. Предоставьте бесплатную консультацию по оборудованию
2. Предоставьте стандартное устройство и блок-схему
3. В соответствии с особыми требованиями клиентов, предлагаем разумный план и бесплатное проектирование, чтобы помочь в выборе оборудования.
4. Приглашаем посетить наш завод
Обслуживание во время распродаж
1. Проверьте машину перед выходом с завода
2. Установка и наладка оборудования за рубежом
3. Обучить оператора первого уровня
Послепродажное обслуживание
1. Круглосуточное онлайн-обслуживание
2. Предоставьте ВИДЕО с инструкцией по установке и выполните отладку оборудования
3. Осуществлять технический обмен -
1. Лазерная гравировка вашего логотипа на продуктах и разработка логотипа предоставляются бесплатно
2. Срок поставки — до 30 дней
3. Никакие дополнительные сборы
4. MOQ ≥ 1
5. Предоставить ценовое предложение на продукцию
6. Предоставляйте услугу по кастомизации упаковки
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Мы специализируемся в этой области уже 25 лет
9. Отличная система послепродажного обслуживания
10. Сопровождение визитов на завод -
1. Вопрос: Завод или дистрибьютор?
А: Мы являемся производителем оборудования для древесных плит. Наши продукты изготавливаются собственными производителями и техническими экспертами.
2. Вопрос: Контроль качества?
А: Каждая машина проверяется три раза перед поставкой.
3. В: Срок выполнения?
А: 30–40 дней после получения депозита.
4. В: Проектирование планировки завода?
А: У нас есть команда инженеров, которая бесплатно разрабатывает планы помещений для клиентов.
5. В: Послепродажное обслуживание?
А: У нас есть техники, которые помогают клиентам с установкой.
6. В: Гарантия?
Это годовая гарантия, и мы всегда предоставляем запчасти и обслуживание.
7. В: Условия оплаты?
Достаточно телеграфного перевода или аккредитива.
8. В: Что такое MOQ?
А: Минимальный заказ составляет 1 комплект.
Горячие теги:
Линия по производству высококачественной мебельной фанеры
Уточните сейчас
Обратите внимание: пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты — наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!
