1. Выбор сырья: Как правило, отбирается бамбук, выросший примерно пять лет, так как он обладает превосходной прочностью и твёрдостью.
Лучшее качество, содержание колибри
Категории
Свяжитесь с нами
Электронная почта:
salesmanager@h-birdmachinery.com
Телефон/WhatsApp:
Адрес:
Линьи Фэйсянь, город Линьи, провинция Шаньдун
Линия по производству бамбуковой фанеры
Высокая автоматизация: оптимизирует раскалывание, карбонизацию, склеивание, прессование и обрезку бамбука, снижая трудозатраты.
- Описание
- Процесс обслуживания
- Почему стоит выбрать нас
- Часто задаваемые вопросы
-
Процесс производства бамбуковой фанеры обычно включает следующие этапы:
2. Подготовка бамбуковых реек: крупнодиаметровый бамбук мосо разрезают поперек на секции, обрабатывают фрезеровкой для удаления внешних узлов, затем продольно расщепляют на 2–4 части перед тем, как выфрезеровать внутренние узлы. Секции подвергаются пропариванию для смягчения, после чего их нагревают и прессуют в одностороннем плоском прессе верхней загрузки, чтобы выпрямить изогнутые бамбуковые куски и превратить их в плоскости. Наконец, двухсторонняя строгальная обработка превращает их в рейки одинаковой толщины, лишенные зеленых и желтых слоев бамбука.
3. Прессовая сушка: Чтобы предотвратить скручивание и деформацию бамбуковых полос во время сушки, используется процесс и оборудование для прессовой сушки. Смоченные бамбуковые полосы нагреваются под давлением, а при снижении давления влага вытесняется, и происходит свободная усадка.
4. Размерование бамбуковых листов: нанесите водорастворимый фенольный смоляной клей на бамбуковые листы с помощью четырехвалковой машины для нанесения покрытий, при этом расход клея должен составлять 300–350 г/м² (с обеих сторон). Чтобы способствовать образованию клеевой пленки на поверхности после размерования и предотвратить растекание клея во время горячего прессования, добавьте в клей 1–3% наполнителей, таких как пшеничная или соевая мука.
5. Сборка заготовок: применяется ручная сборка, при которой строго соблюдаются принципы симметрии, нечётного количества слоёв и перпендикулярной ориентации волокон между соседними слоями. Высококачественные бамбуковые полоски отводятся для передней панели, тогда как менее качественные полоски используются для задней панели. На обеих панелях зелёная сторона обращена наружу, а жёлтая — внутрь. При сборке сердечника соседние бамбуковые полоски должны чередоваться поочерёдно зелёной и жёлтой сторонами.
6. Предварительное прессование и горячее прессование:
①Предварительное прессование: Чтобы предотвратить дефекты, такие как расслоение сердцевины или зазоры, вызванные смещением при загрузке плит в горячий пресс, плиты необходимо подвергать предварительному прессованию при комнатной температуре после сборки и перед горячим прессованием. Этот процесс соединяет их в монолитный материал.
② Горячее прессование: при использовании процесса горячего склеивания температура горячего прессования составляет примерно 140°C, а удельное давление — 2,5–3,0 МПа. Продолжительность горячего прессования рассчитывается исходя из толщины готовой панели, как правило, 1,1 мин/мм. Чтобы предотвратить появление «пузырения», на последней стадии горячего прессования обычно применяется трёхступенчатый процесс снижения давления.
7. Распиловка и упаковка: Заготовки из горячепрессованной бамбуковой фанеры нарезаются по заданным размерам на распиловочном столе, затем аккуратно укладываются друг на друга с нанесением шпатлёвочной пудры между слоями. Упаковка обычно выполняется по схеме 5 вертикалей на 2 горизонтали, хотя возможны индивидуальные компоновки в соответствии с пожеланиями клиента. Для облегчения транспортировки и предотвращения повреждений при обращении под заготовки помещают деревянные бруски. Конкретные производственные процессы и параметры могут варьироваться у разных производителей. Например, некоторые производители сначала плетут бамбуковые полосы в маты или решётки, прежде чем приступать к следующим этапам, таким как сушка, пропитка смолой и сборка панелей.
1200-тонный 5-прессовый, 4 параметра горячего прессования
Направление подачи пластины Продольный Вес рамы 10,7 тонны (включая центральный рабочий стол) 5 горячепрессовых пластин 41 мм Общий вес: 5,2 тонны Ширина стальной пластины H-типа 400mm Толщина стальной пластины H-типа 20mm Верхняя опора 900mm Средняя поддержка 450mm Более низкая поддержка 935mm Цилиндр 6-Ø 320x600 мм Расстояние между слоями 150mm Мощность 15 кВт + 7,5 кВт Размеры 2150 мм (Д) × 2600 мм (Ш) × 3430 мм (В) Общий вес Примерно 24 тонны Особенности
1. Высокая автоматизация: упрощает раскалывание, карбонизацию, склеивание, прессование и обрезку бамбука, снижая трудозатраты.
2. Прессование с высокой точностью: Использует гидравлические прессы для равномерной толщины и прочного соединения.
3. Экологически чистая обработка: интегрирует карбонизацию/сушку для повышения долговечности бамбука и снижения уровня формальдегида.
4. Эффективное использование материалов: Оптимизирует раскладку бамбуковых полос для минимизации отходов.
5. Стабильный контроль качества: в режиме реального времени отслеживает температуру/давление, чтобы обеспечить стабильную производительность платы.
6. Модульная конструкция: Легко адаптируется к разным размерам плат или потребностям производственной мощности.
Приложение
1. Строительный сектор: Производит бамбуковую фанеру для опалубки бетона, а также строительные доски для лесов благодаря высокой несущей способности и водостойкости.
2. Мебельная промышленность: Изготавливает плиты для корпусов шкафов, столешниц и ящичных панелей, заменяя частично массивную древесину.
3. Упаковочная отрасль: Изготавливает прочные упаковочные плиты для оборудования, электроники и логистической транспортировки.
4. Транспортный сектор: поставляет материалы для покрытий кузовов грузовых автомобилей, внутренних панелей кораблей и деталей вагонов поездов.
5. Декорирование и ремонт: Предоставляет бамбуковую фанеру для облицовки стен, подложек для пола и декоративных перегородок.
-
Предпродажное обслуживание
1. Предоставьте бесплатную консультацию по оборудованию
2. Предоставьте стандартное устройство и блок-схему
3. В соответствии с особыми требованиями клиентов, предлагаем разумный план и бесплатное проектирование, чтобы помочь в выборе оборудования.
4. Приглашаем посетить наш завод
Обслуживание во время распродаж
1. Проверьте машину перед выходом с завода
2. Установка и наладка оборудования за рубежом
3. Обучить оператора первого уровня
Послепродажное обслуживание
1. Круглосуточное онлайн-обслуживание
2. Предоставьте ВИДЕО с инструкцией по установке и выполните отладку оборудования
3. Осуществлять технический обмен -
1. Лазерная гравировка вашего логотипа на продуктах и разработка логотипа предоставляются бесплатно
2. Срок поставки — до 30 дней
3. Никакие дополнительные сборы
4. MOQ ≥ 1
5. Предоставить ценовое предложение на продукцию
6. Предоставляйте услугу по кастомизации упаковки
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Мы специализируемся в этой области уже 25 лет
9. Отличная система послепродажного обслуживания
10. Сопровождение визитов на завод -
1. Вопрос: Завод или дистрибьютор?
А: Мы являемся производителем оборудования для древесных плит. Наши продукты изготавливаются собственными производителями и техническими экспертами.
2. Вопрос: Контроль качества?
А: Каждая машина проверяется три раза перед поставкой.
3. В: Срок выполнения?
А: 30–40 дней после получения депозита.
4. В: Проектирование планировки завода?
А: У нас есть команда инженеров, которая бесплатно разрабатывает планы помещений для клиентов.
5. В: Послепродажное обслуживание?
А: У нас есть техники, которые помогают клиентам с установкой.
6. В: Гарантия?
Это годовая гарантия, и мы всегда предоставляем запчасти и обслуживание.
7. В: Условия оплаты?
Достаточно телеграфного перевода или аккредитива.
8. В: Что такое MOQ?
А: Минимальный заказ составляет 1 комплект.
Горячие теги:
Линия по производству бамбуковой фанеры
Уточните сейчас
Обратите внимание: пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты — наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!
