Линия по производству деревянных дверей

Процесс производства деревянных дверей обычно включает следующие этапы:

1. Выбор материала: выберите подходящие породы древесины, такие как сосна, пихта, дуб или орех, определяя тип и качество древесины в зависимости от класса двери и её предполагаемого назначения.

2. Резка: Отрежьте древесину до необходимой длины и ширины в соответствии с проектными размерами. При черновой резке добавьте по 10 мм к длине и ширине, чтобы обеспечить возможность последующей обработки.

3. Сборка рамы: Соберите нарезанные деревянные детали в конструкции дверной рамы и дверного полотна, обеспечивая правильные углы с увеличением размеров на 10 мм как по длине, так и по ширине. Для стеклянных дверей определите размер и расположение стекла. После нанесения антидеформационной обработки на раму прижмите её к плоскости с помощью гидравлического пресса.

4. Горячее прессование: после сборки дверной рамы и дверного полотна при помощи горячего прессования нанесите плиту из древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ) или аналогичные материалы, чтобы сформировать монолитную структуру. Перед горячим прессованием тщательно очистите как поверхности пресс-форм, так и заготовки. Точно установите температуру и давление пресса. Уложите заготовки в упорядоченном виде, чтобы обеспечить равномерное распределение усилий по всем участкам.

5. Точная обрезка кромок: с помощью машин для обрезки кромок и аналогичного оборудования удаляйте излишки материала с краев термоскрепленных дверных рам и дверных панелей, добиваясь точных размеров и гладких кромок. Перед загрузкой заготовок убедитесь, что зажимные пластины и сами заготовки тщательно очищены. Заготовки не должны быть перекошены; они должны быть идеально выровнены по вертикали относительно основной панели и свободны от шлака.

6. Фрезеровка панели сердечника двери: если дверное полотно имеет панель сердечника, она должна быть подвергнута фрезеровке для создания определённой формы и трёхмерного эффекта. Поверхность должна быть гладкой и закруглённой.

7. Фрезеровка декоративных линий на дверях: в соответствии с проектными спецификациями, декоративные линии фрезеруются на поверхности дверных рам и дверных полотен для усиления эстетической привлекательности деревянных дверей.

8. Шпонирование: Для изготовления дверей из массива шпонированного деревом приклейте листы шпона из твёрдых пород древесины — таких как орех или вишня — к поверхности дверных полотен и рам. При использовании белого клея для шпонирования убедитесь, что первый слой полностью высох перед нанесением второго, затем прогладьте поверхность утюгом, чтобы выровнять её.

9. Сверление отверстий для замка и петель: с помощью специализированного сверлильного оборудования просверлите соответствующие монтажные отверстия в дверной раме и дверном полотне в соответствии со спецификациями дверного замка и петель.

10. Тестовая подгонка: Соберите готовую дверную коробку и дверное полотно, чтобы убедиться в правильности размеров, плавности хода и равномерности зазоров между дверным полотном и коробкой. Дверное полотно не должно шататься или иметь какие-либо зазоры.

11. Покраска: Поверхностная покраска деревянных дверей обычно включает несколько этапов, в том числе шлифовку, грунтовку и нанесение финишного покрытия. Грунтовка должна распыляться равномерно с тщательным осмотром на предмет отслаивания или образования пузырей. После высыхания проводится шлифовка перед нанесением финишного слоя. Этот процесс обеспечивает ровную, однородно окрашенную поверхность с отличной износостойкостью и эстетической привлекательностью.

12. Проверка качества: Проведите всестороннюю проверку деревянных дверей, включая визуальный осмотр, измерение размеров и функциональное тестирование. Убедитесь, что поверхности дверей свободны от дефектов, размеры соответствуют техническим требованиям, работа плавная, а замки функционируют исправно.

13. Упаковка и хранение: Квалифицированные деревянные двери упаковываются с использованием таких материалов, как картонные коробки и пластиковая пленка, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке и хранении. После упаковки на двери наносятся этикетки с указанием модели изделия, его технических характеристик, количества и другой соответствующей информацией перед отправкой на склад.

Параметр горячего прессования формованной двери

Особенности

1. Высокая автоматизация: упрощает резку, сборку, ламинирование и окраску, снижая трудозатраты.

2. Точная обработка: Использует станки с ЧПУ для точной подгонки компонентов.

3. Гибкая настройка: Легко подстраивается под разные размеры/стили дверей.

4. Эффективное использование материалов: минимизирует отходы за счет интеллектуальной укладки.

5. Интегрированное покрытие: Обеспечивает равномерные высококачественные отделки.

6. Проверка качества в режиме реального времени: использует датчики для снижения количества дефектов.

7. Модульная масштабируемость: Подстраивается под обновления мощности или продуктов.