1. Подготовка сырья:
(1) Выбор древесины: отдавайте предпочтение породам дерева с более мягкой текстурой, однородной структурой, минимальной деформацией и низкой усадкой при высыхании, таким как тополь и сосна.
(2) Контроль содержания влаги: высушите древесину до соответствующего уровня влажности, обычно требуемого от 8% до 12%. В северных регионах с сухим воздухом он может варьироваться от 6% до 12%, тогда как в южных регионах не должен превышать 15%.
Лучшее качество, содержание колибри
Категории
Свяжитесь с нами
Электронная почта:
salesmanager@h-birdmachinery.com
Телефон/WhatsApp:
Адрес:
Линьи Фэйсянь, город Линьи, провинция Шаньдун
Линия по производству экологической блок-плиты
Экологически чистое склеивание: использует клеи с низким содержанием формальдегида и обеспечивает точный контроль подачи клея для соответствия экологическим стандартам.
- Описание
- Процесс обслуживания
- Почему стоит выбрать нас
- Часто задаваемые вопросы
-
Экологически чистые панели обычно относятся к блок-борду, и их производственный процесс, как правило, включает следующие этапы:
2. Обработка основной полосы:
(1) Резка по длине: сушка досок, а затем их резка до заданных длин в соответствии с требованиями.
(2) Торцевание по толщине: Панели подвергаются торцеванию на станке для торцевания по толщине, при этом допуски контролируются в пределах ±0,05 мм.
(3) Распиловка на полосы: с помощью многопильного станка доски с плоской обработкой распиливаются на полосы подходящей ширины. Ширина полос обычно составляет примерно в 1,5 раза больше толщины, желательно чтобы она не превышала удвоенной толщины. Для сердечников фанеры высокого качества ширина полос не должна превышать 20 мм.
(4) Устранение дефектов: Проверьте распиленные сердечники-полосы. Участки без дефектов сразу сортируются в качестве готовых сердечников-полос для использования. Дефектные участки необходимо отрезать, удаляя все дефекты, перед тем как отложить их в сторону для последующего применения.
3. Стыковка элементов основной доски:
(1) Нанесение клея: Нанесите адгезив на одну сторону сердечной полосы, используя либо автоматическое одностороннее нанесение клея с продольной подачей, либо ручное одностороннее нанесение клея с поперечной подачей.
(2) Склеивание: Нанесите клей на сердечные полоски и подайте их в машину для склеивания сердечных полосок. Толкающий механизм обеспечивает плотное прижатие полосок друг к другу. По мере непрерывного прохождения через нагревательные пластины клей быстро застывает, образуя сплошную полоску из склеенной сердечной плиты.
(3) Обрезка и подрезка: На выходном конце клеевого соединительного станка плиты-сердечники обрезаются до заданных размеров, после чего производится подрезка дефектных плит-сердечников.
(4) Шлифовка для контроля толщины: несущие плиты подвергаются шлифовке на специальном станке с контролем толщины, чтобы получить готовую продукцию из несущих плит, соответствующую техническим требованиям.
4. Сгруппирование и склеивание заготовок:
(1) Подготовка шпонов: отберите высококачественные лицевые и задние шпоны, убедившись, что их толщина, влажность и другие характеристики соответствуют производственным требованиям.
(2) Нанесение клея и укладка шпона: равномерно нанесите клей на поверхности сердечника и шпона. Затем уложите верхний и нижний шпон на отрегулированный по толщине сердечник в соответствии с техническими требованиями. Как правило, два слоя шпона наносятся как на верхнюю, так и на нижнюю поверхности сердечника.
(3) Холодное и горячее прессование: сначала проводится холодное прессование для достижения предварительного соединения между слоями и предотвращения смещения при обработке. Затем применяется горячее прессование, при котором высокая температура и давление отверждают клей, придавая доске достаточную прочность и стабильность.
5. Постобработка:
(1) Шлифовка и сортировка: После горячего прессования панели подвергаются шлифовке, чтобы обеспечить ровную, гладкую поверхность. Затем они сортируются по таким критериям, как качество поверхности и точность размеров.
(2) Маркировка и упаковка: Пометьте отсеянные панели спецификациями продукта, сортами, информацией о бренде и т.д., затем упакуйте их для удобной транспортировки и хранения.
Параметры горячего прессования блок-плиты
Толщина рамки 20 мм * 6 Размер горячей пластины 1370 мм × 2700 мм (быть постоянно вместе) Материал плиты горячего прессования Q355 Специальная обработка горячих пресс-форм Хромированное канавочное нанесение Основной цилиндр φ160*6 (Уси Суйи) Ход основного цилиндра 200mm Боковой цилиндр давления φ100*10 (Уси Суйи) Ходящий боковой цилиндр давления 250mm Толщина верхнего и нижнего кронштейна 400 мм, 400 мм Толщина центральной опоры 400mm Гидравлический блок клапанов Мультиплексированная интеграция (ТАЙФЭНГ) Мощность двигателя 7.5kw Толщина боковой пластины 8mm Обработка толщины 8-50mm Метод управления ПЛК полностью автоматический Основной масляный контур Жёсткая трубка Особенности
1. Автоматизированная сборка ядра: Упрощает резку бревен, укладку и склеивание блоков ядра, снижая трудозатраты.
2. Точное прессование: используется гидравлические прессы для обеспечения плотного соединения и однородной толщины блок-бордов.
3. Многоступенчатая шлифовка: Интегрирует грубые/тонкие процессы шлифования для получения ровных поверхностей досок.
4. Экологически чистое склеивание: использует клеи с низким содержанием формальдегида и обеспечивает точный контроль подачи клея для соответствия экологическим стандартам.
5. Контроль качества в реальном времени: контролирует плотность сердечника и прочность склеивания, чтобы избежать дефектов.
6. Гибкая адаптация: Легко настраивается под разные размеры (например, 1220×2440 мм) и толщины плит.
Приложение
1. Массовое производство блок-досок для изготовления мебели (например, шкафов, гардеробов).
2. Поставка основных материалов для внутренней отделки (стеновые панели, дверные панели, подложки для напольных покрытий).
3. Производство упаковочных материалов (сверхпрочные ящики, логистическая тара) благодаря высокой несущей способности.
4. Производство строительных вспомогательных материалов (опалубки, временных перегородок) на строительных объектах.
5. Индивидуальное производство блок-бордов разной толщины/размеров для столярных мастерских.
-
Предпродажное обслуживание
1. Предоставьте бесплатную консультацию по оборудованию
2. Предоставьте стандартное устройство и блок-схему
3. В соответствии с особыми требованиями клиентов, предлагаем разумный план и бесплатное проектирование, чтобы помочь в выборе оборудования.
4. Приглашаем посетить наш завод
Обслуживание во время распродаж
1. Проверьте машину перед выходом с завода
2. Установка и наладка оборудования за рубежом
3. Обучить оператора первого уровня
Послепродажное обслуживание
1. Круглосуточное онлайн-обслуживание
2. Предоставьте ВИДЕО с инструкцией по установке и выполните отладку оборудования
3. Осуществлять технический обмен -
1. Лазерная гравировка вашего логотипа на продуктах и разработка логотипа предоставляются бесплатно
2. Срок поставки — до 30 дней
3. Никакие дополнительные сборы
4. MOQ ≥ 1
5. Предоставить ценовое предложение на продукцию
6. Предоставляйте услугу по кастомизации упаковки
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Мы специализируемся в этой области уже 25 лет
9. Отличная система послепродажного обслуживания
10. Сопровождение визитов на завод -
1. Вопрос: Завод или дистрибьютор?
А: Мы являемся производителем оборудования для древесных плит. Наши продукты изготавливаются собственными производителями и техническими экспертами.
2. Вопрос: Контроль качества?
А: Каждая машина проверяется три раза перед поставкой.
3. В: Срок выполнения?
А: 30–40 дней после получения депозита.
4. В: Проектирование планировки завода?
А: У нас есть команда инженеров, которая бесплатно разрабатывает планы помещений для клиентов.
5. В: Послепродажное обслуживание?
А: У нас есть техники, которые помогают клиентам с установкой.
6. В: Гарантия?
Это годовая гарантия, и мы всегда предоставляем запчасти и обслуживание.
7. В: Условия оплаты?
Достаточно телеграфного перевода или аккредитива.
8. В: Что такое MOQ?
А: Минимальный заказ составляет 1 комплект.
Горячие теги:
Линия по производству экологической блок-плиты
Уточните сейчас
Обратите внимание: пожалуйста, оставьте свой адрес электронной почты — наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!
